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    金屬鎂回轉窯煅燒中為什么會出現輪帶焊接裂縫的現象?

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    對于金屬鎂回轉窯的支撐,通常采用輪帶和墊板,而對于墊板的固定,就是將墊板焊接到筒體的擋塊上,輪帶則通過墊板和擋塊之間的縫隙進行有限的活動。金屬鎂回轉窯在長時間的煅燒后,輪帶墊板的焊接處就會發生裂縫的現象,那么這是什么原因造成的呢?

    1、結構原因

    在設備金屬鎂回轉窯時,墊板的面積較大,且方向為軸向,因此輪帶支撐筒體,導致筒體彎曲時會發生變形,承受不了太大的彎曲應力。

    2、受力原因

    金屬鎂回轉窯在設計時雖然有考慮到筒體的負載,但實際運作過程中,會發生調窯不及時,就會造成筒體彎曲磨損,同時令擋輪帶吃力過大。

    3、焊接原因

    在焊接時,如果防護措施不到位,就會導致焊縫的質量過差,因此焊縫時應該在受力的狀態下運行。

    4、操作不當

    操作不當包含很多方面,比如金屬鎂回轉窯煅燒后,對筒體進行強制冷卻,就會產生較大的溫差,因此筒體表面收縮,裂縫就此產生。



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