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    焊接冶金回轉窯時應做好哪些準備

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    冶金回轉窯在焊接時要做好一系列的準備工作,才能滿足使用的需求,但是有用戶焊接時總是達不到標準,本文就來具體介紹一下。

    冶金回轉窯的焊接工作在行業內的要求都是比較嚴格的,宏科重工聘用專門的工程師,因此焊接在行業內較好,準備工作主要包括以下三個方面:

    一,參加回轉窯筒體焊接的焊工,必須經過考試合格才允許正式參加回轉窯筒體的焊接工作。一般情況每個焊工焊接兩塊試板,按要求截取彎曲和抗拉強度試驗的試樣進行彎曲和抗拉強度試驗。試板的材料、坡口形式、焊接工藝都要求和正式焊接相同。另外回轉窯筒體焊接工作,必須在回轉窯筒體找正合格后進行,并可利用傳動裝置轉窯施焊。

    二,焊條選擇非常重要,其質量應保證回轉窯焊縫的力學性能不低于母材力學性能,焊條與工藝參數具體執行圖紙要求。圖紙無要求時,必須制定焊接工藝指導書。另外焊條使用前必須進行烘干,在烘干箱中進行,溫度為250~300℃,烘干時間為1~2h.烘干后降溫至150℃左右恒溫保存,放在保溫筒中,隨用隨取,避免在空氣中停留時間過長。

    三,焊接前,將回轉窯擋托輪軸承加潤滑油、擦凈托輪表面雜物,用輔助傳動裝置慢轉回轉窯筒體,不得把電焊機地線接在回轉窯輪帶或托輪上,電纜線要有可靠的絕緣措施,焊接地點要有良好的低壓照明,通風和保溫。此外,還要在焊接工人與轉窯操作人員之間建立通訊聯系。同時焊接前應對回轉窯筒體的坡口形式、尺寸進行檢查,坡口處不得有分層裂紋、夾渣等影響質量的缺陷,焊接前應將焊口兩側30~50mm范圍內的油漆、鐵銹等臟物清除干凈,露出金屬光澤即可開始焊接。


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