冶金回轉窯升溫降溫時如何防止窯磚裂縫

冶金回轉窯在進行煅燒工作時，因為工作的需要就必須要進行升溫和降溫，但窯體和耐火磚會因為熱脹冷縮的緣故從而出現變化，那么冶金回轉窯內的耐火磚會因為受力問題出現裂縫。

因此在日常檢查和維修冶金回轉窯的過程中就會發現耐火磚出現了裂縫，出現這種問題就是因為在升溫往冷卻的過程中，窯體的轉動速度太快導致的，所以要放慢窯體的速度。而且還要在每次的升溫過程中，預估一下最大的幅度，做好相關記錄，并且保證設備在升溫和冷卻時窯體的轉速都在控制之內，還要每隔一個小時進行檢查和記錄然后進行對比查看是否偏離正常值。

冶金回轉窯在進行運轉前，要檢查各個部位的閥門，還要檢查高溫風機處的閥口，窯頭上的噴煤管閥口等。還要關閉窯體上除塵器的風機閥門，啟動大布袋的吸塵器的風機，確保窯頭罩處于負壓的狀態，同時也要手動的打開噴煤管各個風道的閥門。

準備工作做完后，打開窯頭的風機，然后進行調整到合適的標準數值，在進行增加噴油量時，觀察窯內火焰形狀，通過回油門閥來控制窯體用油量，然后根據煅燒物料的特性來控制窯內升溫的速度。一定要注意在煅燒的初級階段可能會發生局部過度燃燒的危險，如果在二次風溫的情況下還是偏低的話，就需要查看是否是因為燃燒物料未燃燒充分和其他的安全隱患。

冶金回轉窯在煅燒物料的過程中一定要循序漸進，慢慢的提升溫度進行連續性生產，一定要把控好在生產時冶金回轉窯的溫度控制，防止物料出現結圈等問題，查看要襯和軸承是否有相對應的保護，在煅燒物料的后半部分是穩定物料質量的關鍵，一定要控制好各窯體的搖頭和窯尾的溫度，保證窯內的負壓穩定。


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