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    冶金回轉窯停窯后為什么難以啟動?

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    在生產過程中會遇到冶金回轉窯在正常停機后無法再次啟動的情況。強制啟動會導致電機跳閘,嚴重燒毀電機。檢查設備及機電部件無故障,窯體無嚴重彎曲變形,但冶金回轉窯仍無法啟動。那么原因是什么又改如何應對這種情況呢?我們來聊一聊。

    一、原因分析

    在解除窯體嚴重彎曲變形和電機設備故障的可能性后,只能有以下兩個原因:窯皮厚度不均勻,出現附加阻力,使冶金回轉窯無法啟動:物料停在窯壁一旁,產生阻抗力,使冶金回轉窯無法啟動。冶金回轉窯正常情況下關閉,窯內物料應停在回轉窯的莊嚴位置,約占窯橫截面積的15%。然而在實際生產中,回轉窯窯體中心線往往不太直,窯體的某一部分筒體或局部發生彎曲變形,或輪帶與托輪之間的摩擦阻力過大,使窯內物料在停窯時停在窯壁的一側,而不是中間。此時若停在左邊,就很容易啟動;但停在右邊,就很難啟動,甚至無法啟動。由于回轉窯中的物料位于右側,會產生與回轉窯旋轉方向相反的阻力。重新啟動時,不僅要克服原有的阻力,還要克服新的阻力,這使回轉窯很難啟動。若強制啟動,會導致電機跳閘,嚴重的燒毀電機等故障。

    二、解決方法

    在檢查冶金回轉窯系統的機電設備是否存在故障,且冶金回轉窯無法啟動時,可采用反向啟動方法消除故障。具體方法如下:啟動前,先讓冶金回轉窯反向啟動,使物料向左轉移,產生有利于啟動的作用力后,立即停止反向旋轉,回轉窯向后擺動,物料超出正方向,通過窯體最低點時,開啟正向啟動從而使該設備啟動起來。



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